鑫凯陶瓷有限公司是沈阳市法库地区的用电大户，两条陶瓷生产线每年电费支出达2000万元，占生产成本的20%左右，因此企业领导非常重视对生产用电的监督、管理，并开展班组用电考核。
2．需求分析
原来企业一直采用人工抄表的方式进行用电数据统计和管理，这种方式存在数据误差大、时效性差的问题，而且只能定时抄录各班组的用电量数据，不能对班组用电过程中负荷的变化情况进行详细记录，往往在分析班组用电超标的原因时因缺乏依据而无从下手。
因此用户经过充分的调研和评估后，选择实施我公司用电及能效管理管理系统产品，对企业主要用电回路进行在线监测，自动统计各班组用电数据作为管理考核的依据，并可通过系统数据分析功能自动调用各班组或用电设备不同时段的负荷数据进行对比分析，用信息化手段实现对用电超标原因的查找和诊断。
系统实施后，企业管理人员随时通过计算机直观看到各生产环节的当前和历史电能消耗情况，研究分析哪些是合理使用，哪些是不合理使用，哪些损失是必要的，哪些损失是不必要的。在此基础上找出使用中的问题，制定节电措施和整改规划。
同时系统在线采集并自动生成各种用电数据统计、分析报表，及时向管理人员提供整体、各工序以及班组电能消耗统计分析数据，解决企业没有专职的能源统计、管理人员的问题，有效提高能源管理效率和水平。
3．项目实施情况
根据企业生产用电结构，选择对一线一段的1#电源进线、1-5球磨机、热煤气、窑炉、破碎机，一线二段的2#电源进线、6-10球磨机、1号抛光线、2号抛光线共9条用电回路用电情况进线数据采集和监测。
系统在线监测各回路用电数据，当出现异常状况时可发出报警信号，供运行值班人员及时发现问题并做调整。系统自动记录各种用电数据，可按小时、日、周、月等时间单位生产统计报表，并按照每天早中晚三班对班组用电数据进行统计，早班时间为8：00am-4:00pm，中班为4:00pm-12:00pm，夜班为0：00am-8:00am，以此作为考核各班组产能能耗的依据。
4．系统架构
5．系统主要功能
5.1数据在线监测
通过电气系统模拟接线图界面，实时监测各供电回路运行参数和运行状况。
5.2越限告警
生产中的各项用电数据设定相应的阈值范围，当数据超标时系统可自动发出报警信号提示，并对数据超标时的各项运行数据及时间进行记录。
报警方式包括：
- 图形报警：画面，报警内容闪烁；
- 文字报警：报警内容包括报警时间及类型；
- 语音报警：人性化设计，报警声音可选；
- 手机短信报警：根据用户需要系统具有手机短信报警功能，当系统监测的生产过程参数出现异常和超过设定值时，可以即时通过手机短信向用户发送短信报警信息 。
5.3按照每天早中晚三班对班组用电数据进行统计，早班时间为8：00am-4:00pm，中班为4:00pm-12:00pm，夜班为0：00am-8:00am，以此作为考核各班组产能能耗的依据。
5.4历史用电数据分析
生产管理、分析人员可按不同需要灵活设置工作点参数，自由选择时间范围生成分析图表和曲线，可任意调入与对比两种或两种以上参数，用多种方式对主要能耗设备和生产线的实时、历史数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行叠加、对比，查找和分析电耗超标问题和用电异常情况的原因。
5.5用户化报表统计
系统生产按小时、日、周、月、年等单位为周期的数据统计报表，并提供专用和通用（如 Excel）的电子制表功能，用户可方便的建立和修改报表的格式和内容，报表可输出打印。
6．项目实施后效果
- 提高用电管理自动化水平：定时自动报表,及时掌握设备运行及用电状况，发生超限和异常时及时告警，并可通过系统手机客户端随时随地查看企业能耗情况，实现移动办公。
- 全面了解生产用电动态过程，调整生产运行方式，优化用电结构，提高生产用电效率；并配合奖优罚劣的班组能耗考核制度，提高生产运行人员节能意识和积极性，综合节电效果超过10%。
- 根据生产工艺和设备特点调整设备运行时间，执行错峰生产措施，有效降低用电成本。
- 项目投资小，见效快、收益高，通过信息化手段为企业节能降耗提供有效工具。
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