与单机架冷轧机相比，多机架连轧机具有生产效率高、产品质量容易控制和容易实现机械化与自动化等优点，但由于工艺要素之间的关系非常复杂，其核心电力自动化技术长期为国外厂商垄断。
负责该系统开发的中冶南方（武汉）自动化有限公司，是中冶南方工程技术有限公司的全资子公司，50多年来致力于为钢铁企业提供创新的电气与自动化控制解决方案，成功参与实施包括宝钢、首钢、武钢、鞍钢在内的数百项国家级重点工程。其中，公司参与鞍钢大型冷轧宽带钢生产线建设，由此荣获2006年“国家科技进步一等奖”。
本次所推出的五机架六辊冷连轧机组控制系统，是在总结多年冷连轧机电控装置的研发、设计、生产经验基础上，结合国内机械制造水平，以新的轧制工艺为指导，满足高质量、全连续、高产量的工艺要求，使用低成本、低投入的系统解决方案。方案选择工业实时多任务处理器用于实现厚度控制、速度级联控制和张力闭环控制等工艺控制功能，顺序控制系统采用PLC控制并配置急停安全系统。
电气控制系统
五机架冷连轧电气控制系统主要由供配电、传动、基础自动化和仪表以及过程自动化系统构成。
供配电系统充分考虑连轧机组负荷分配和可靠性，具有先进的综合自动化保护系统，根据实际需要决定是否配置补偿和滤波装置。
传动部分采用交流电机，调速装置采用数字式交流变频器，主传动采用中压调速系统，使用三电平矢量控制技术以实现速度控制、转矩控制、紧急停车控制、电机保护及与上级自动化系统的通讯等功能，辅传动系统采用公共直流母线的多电机传动方案。
基础自动化系统的电控装备侧重先进性、可靠性、可扩展性和操作维护的方便性；软件方面，实现先进秒流量控制、高精度板形控制以及实时的诊断功能，具有控制精度高、系统响应快、配置灵活等特点。
整个机组基础自动化和仪表系统的各控制元器件均实现高度集成化，保证了优越的性价比。标准化的软件结构，使得系统有更好的协调性，信息报警系统更完善，操作维护更方便。
过程自动化系统由2台服务器和2台工程师站组成，实现数据收集、模型计算、轧制规程和设定值计算功能。系统结合生产工艺构建模型，采用神经网络等高级算法进行计算。
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